如何解決保護膜生產中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響了保護膜的產品質量，這是讓很多保護膜廠家很頭疼的（de）事（shì）情。那麽如果遇到這個（gè）問題，我們應（yīng）該（gāi）如何解（jiě）決（jué）呢?而為了解決這個問題想（xiǎng）了很多方（fāng）法，比如說（shuō）選擇合適的（de）油墨（mò）並提高塗布量、增強膠水對保護膜的潤濕性，改善局（jú）部上膠不良的缺陷;提高複（fù）合輥的溫度（dù）和壓力;降低複合（hé）速（sù）度增加（jiā）浸潤時間和上膠時間等等。

　　在製作保護膜的時候，可以對膠水、保護膜進行（háng）預熱（rè）並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理（lǐ）。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後（hòu）要進行鍍鋁處理，3次（cì）再鍍（dù）鉻處理後進行再雕版處理，防止因（yīn）塗布輥不足而引起（qǐ）的（de）外觀不良和剝離強度低下的（de）問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換（huàn）塗布輥，在合乎工（gōng）藝要求（qiú）的粘度範圍內，通過膠水固含量（liàng）與塗布輥的配合（hé）來滿足塗布量的要求。並且調整幹（gàn）燥條件，比如風速、溫度等等（děng）。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增（zēng）高到（dào）80-85℃之間。並將（jiāng）壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方（fāng）向進入複合輥。

　　除此之外，在保護膜成型過程中采（cǎi）取防潮措施，比如保持（chí）環境幹燥，固化劑（jì）密（mì）封包材等，也能對改善（shàn）氣泡問題起到一定的效果，從而大（dà）大（dà）提（tí）高保護膜的品質（zhì）和使用效果。

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