pet保護膜（mó）生產工藝，近（jìn）來我國（guó）高速發展，各個方麵都有突破，隨著中國的製造業技術上升速（sù）度快，現在很（hěn）多技術都已經領先（xiān）國外，但是在原料（liào）方麵有很多不足。下麵先來看看中國聚酯工業（yè）及國（guó）外先進水（shuǐ）平的差距主要表現在那幾（jǐ）點，以及（jí）pet保護膜生（shēng）產工藝是怎麽樣的。

　　1、產品價格（gé）競（jìng）爭力較弱，企業（yè）贏利性不強。國內每噸產品加工成本（běn）高於韓國和台灣企業30美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出100美元以上。

　　2、下遊生產能力不配套。原料發展滯後（hòu）於聚合，聚合又滯後於抽絲，而抽絲（sī）又不能滿足紡織工業需要，主要原料進（jìn）口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應不足，每年有1/3原料需進（jìn）口補（bǔ）充，這兩種原料占產品成本（běn）70～75%。

　　3、產集約（yuē）化程度不高。裝置規模小，生（shēng）產效率低，生產成本高，缺乏競爭力。企業單線規模（mó）除儀（yí）化、龍滌、開平和翔鷺（lù）等具有（yǒu）單線300～400噸/天能力外（wài），絕大部分為100噸（dūn）/天、200噸/天能力。在（zài）整廠規模上，除儀化、上化、遼化（huà）及翔鷺具備20萬噸/年以上能（néng）力外，大部分在6萬噸/年左右和以下（xià），而（ér）目前（qián）世界聚酯經濟規模單廠產能一般在20萬噸/年以上。

　　pet保護膜生產工藝

　　1、保護膜粘接（jiē）劑(膠水)的原理

　　具有粘彈性的聚合物

　　貼膜（mó）：膠層（céng）可以與被粘（zhān）物表（biǎo）麵（miàn）緊密接觸並盡可能地流入被粘表麵的凹槽（cáo）中，使有效接觸麵積（jī）增大。

　　撕（sī）膜：膠（jiāo）層（céng）具有較（jiào）高的（de）抗剝離能力，剝離（lí）速度越大（dà），壓敏膠的剝離強（qiáng）度越高。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主（zhǔ）要因素

　　潤濕：壓敏膠隻有與（yǔ）被（bèi）粘物體（tǐ）表麵有良好潤濕才能實現（xiàn）緊（jǐn）密接觸（chù），為物理化學結（jié）合創造條件。

　　分子的移動和擴散：壓敏膠（jiāo）分子會向被粘材料表麵移動，當兩者之間的距離鍵小於5A時，會產生物理化學結合。

　　滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸麵積增大，這時（shí）膠粘（zhān）劑與被粘材料之間便產生了機械結合力（lì）。

　　3、基材薄膜的製備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基材（cái）薄膜的（de）表麵處理

　　電暈處理：形成極性反應基團，形成極細微的坑窪（wā）。

　　塗布：把液態膠水（shuǐ）均勻塗覆（fù）在基材（cái）薄膜上，初步烘幹。

　　今天分享的pet保（bǎo）護膜生產工藝內容就到這（zhè）裏，PET保護膜係列是以PET為載體，單麵用亞克力膠水（shuǐ）係列粘合劑組合而成，生產工藝（yì）屬於技術型工藝，其中包括很多流（liú）程以及不可公開的（de）製作方式和步驟，如果想（xiǎng）了解具體生產工藝，可聯係www.17c.com討論。