如何解決保護膜（mó）生產中起氣（qì）泡的問（wèn）題?保護膜在生產過程中會出（chū）現（xiàn）氣泡問題，影響（xiǎng）了保護膜（mó）的產品質量，這是讓很多（duō）保護膜廠家很頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應該如（rú）何解（jiě）決呢?而為了（le）解（jiě）決這個問題想了很（hěn）多方法，比如說選擇合適的油墨（mò）並提高塗布量、增強膠水（shuǐ）對保護（hù）膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷;提高複合輥的溫度和壓力（lì）;降低複合速度增加浸潤時間和上膠（jiāo）時間等等。

　　在製作保護膜的時候，可（kě）以對膠（jiāo）水（shuǐ）、保（bǎo）護膜進行（háng）預（yù）熱並（bìng）升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布（bù）量和塗布輥的管理。對於塗（tú）布輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍（dù）鉻（gè）處（chù）理後進行再雕版處理，防止因（yīn）塗布輥不足而引（yǐn）起的外觀不良（liáng）和剝離強度低下的問題。

　　為了調整保護膜的（de）粘度，要注意定（dìng）期更（gèng）換塗（tú）布輥，在合乎工（gōng）藝（yì）要求的粘度範圍內（nèi），通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的（de）要求。並且調整幹燥條件，比如風（fēng）速（sù）、溫度等等。

　　另外（wài），還要（yào）提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的（de）橡膠（jiāo）硬度增高到80-85℃之間。並將（jiāng）壓輥前（qián）導（dǎo）入保護膜的“包角”角度調整（zhěng），盡量按（àn）切線方向進入複合輥。

　　除此（cǐ）之外，在保護膜成型過程中采取（qǔ）防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑（jì）密封包材等，也能（néng）對改善氣（qì）泡問題起到（dào）一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

　　以上（shàng）內容就和大家分（fèn）享到這裏，內（nèi）容僅供大（dà）家參考!如果想要了解更多關於保（bǎo）護膜的相關信息，請關注深圳www.17c.com保護膜（mó）廠家的網（wǎng）站（zhàn）(http://www.emaildidai.com/)，我們會定期更新（xīn）內容;如果相關谘詢保護膜批發（fā）價格，歡迎來電谘詢，我（wǒ）們會竭誠為（wéi）您服務（wù）!